源于物料結晶時(shí)鼓泡強度不夠，以及靜態(tài)作業(yè)釋放母液時(shí)，液體流速較慢等難題制約，中國兵器北化研究院集團甘肅銀光公司紅光公司在聚合級間苯二胺試制過(guò)程中，一度遭遇氮氣壓力低、結晶鼓泡強度小、結晶耗時(shí)長(cháng)等瓶頸，進(jìn)而嚴重影響生產(chǎn)效率。近期，該公司經(jīng)過(guò)系統的原因分析，明確了通過(guò)減少物料結晶與母液放盡時(shí)間的整改目標，并通過(guò)持續的工藝優(yōu)化和技術(shù)、設備改進(jìn)等攻關(guān)，以提高生產(chǎn)效率。 在技術(shù)攻關(guān)層面，一方面采用壓力較高的氣體介質(zhì)用作鼓泡氣體，增強結晶時(shí)鼓泡強度;另一方面，增加吹掃氮氣裝置，提高母液放盡速度。在設備改進(jìn)方面，通過(guò)配置相應的供入管線(xiàn);加裝控制調節閥門(mén);實(shí)施制氮系統修善，提升氮氣生產(chǎn)能力;新增氮氣吹掃裝置等，目前，氮氣壓力已由0.1MPa提升至0.4MPa，為后續生產(chǎn)運行提供了有力的基礎保障。 近日，該生產(chǎn)線(xiàn)制片工序亦通過(guò)相關(guān)技術(shù)人員、設備管理人員等的集體攻堅，成功試產(chǎn)出晶瑩剔透的制片成品。(劉平) |
