近日，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團有限公司甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司實(shí)施優(yōu)化改造，將PVC生產(chǎn)線(xiàn)7臺設備升級改造為中控室上位機監視，提升自控系統管理效率。 長(cháng)期以來(lái)，PVC生產(chǎn)線(xiàn)冷凍站的1臺-35℃冷凍機組、2臺5℃冷水機組、1臺溴化鋰冷水機組及VCM工房3臺VCM壓縮機的運行參數，均通過(guò)現場(chǎng)PLC控制柜上顯示屏顯示，工藝人員需到現場(chǎng)PLC柜顯示屏前查閱各設備運行參數，耗時(shí)耗力且不便于管理。 針對這一情況，結合企業(yè)對標學(xué)習東岳活動(dòng)的開(kāi)展，企業(yè)實(shí)施優(yōu)化改造。改造擬通過(guò)遠程通訊的方式將PVC生產(chǎn)線(xiàn)7臺機組的運行參數傳輸到冷凍站的調制解調器控制箱，再經(jīng)過(guò)數據轉換后傳至中控室上位機。操作人員在中控室通過(guò)監視畫(huà)面就可遠程監控7臺機組運行狀況，還可通過(guò)監視系統查閱實(shí)時(shí)運行數據和歷史趨勢，便于工藝人員更早地發(fā)現問(wèn)題，減少多地奔跑，提高工作效率，保障設備穩定運行。（王娟娟 朱音） |
